竹串はどのように作られるのですか？

1. 収穫と選別

• 収穫 まっすぐで成熟した竹竿 （若い竹、腐った竹、節のある竹は避けてください）
• 2～3mの長さに切り、枝、葉、根元を取り除く。
• 工場へ輸送し、直径/厚さで選別して生産量を一定に保つ。

2. 切断と分割

• のこぎり：棒を30～50cmの短い長さに切断する（標準的な長さの棒材）。
• 分割多刃式分割機を使用して、ビレットを細長く垂直な短冊状に分割します（外側の緑色の皮と内側の髄を取り除きます）。
• 結び目の除去と切断結び目を切り落とし、標準的な串に刺せる幅（直径2.5～5mm）にスライスする。

3．成形（丸棒状に成形する）

• ストリップを 丸棒成形機 （計画／役割）
• 竹の細片を削り、目標直径（2.5mm、3mm、4mm、5mmが一般的）の完全に円形で均一な竹串（串の芯）に成形します。

4．乾燥と炭化（品質にとって重要）

• 乾燥: ブランクを自然乾燥または窯乾燥させて 水分含有量8～12％ （ひび割れ、カビ、反りを防ぎます）
• • 竹の色を淡い黄褐色/金色に濃くする
  • 細菌や真菌を殺し、糖分や樹脂を除去し、ひび割れを軽減し、耐久性を向上させます。炭化処理（オプションだが標準装備）: 蒸気ブランク 120～150℃ 1～2時間

5. 長さに合わせて切断する

• 乾燥・炭化処理済みのブランクを標準長さ（15cm（6インチ）、20cm（8インチ）、25cm（10インチ）、30cm（12インチ））にカットします。特注長さも承ります。

6. 研磨

• 串を研磨ベルト/研磨ホイールを備えた研磨機に通す
• ささくれ、バリ、粗いエッジを取り除き、滑らかでささくれのない表面を実現します（食品の取り扱いにも安全です）。

7. 研ぎ方のヒント

• 片方の端を 自動刃先研磨機
• 鋭く先細りの先端（肉や野菜を刺しやすい）または丸みを帯びた先端（果物や子供用）を作ることができます。

8. 品質管理と選別

• ひび割れ、節、直径の不均一、ささくれがないか確認してください。
• 不良品は取り除き、残りはサイズと品質で等級分けする。

9. 包装

• 串の束（1パック100本、200本、500本入り）
• ビニール袋または箱に密封し、長さ/直径をラベルに記入して、発送準備完了。

主なポイント

• 一貫性とスピードを確保するため、生産工程の大部分は完全に自動化されている。
• 化学物質は一切添加していません（天然／環境に優しい） – 炭化は蒸気加熱のみです
• 肉類には太めの串（4～5mm）、野菜や果物には細めの串（2.5～3mm）を使用する。