대나무 꼬치는 어떻게 만들어지나요?

1. 수확 및 선별

• 수확하다 곧고 성숙한 대나무 기둥 (어린 대나무, 썩은 대나무, 옹이가 많은 대나무는 피하세요)
• 2~3m 길이로 자르고 가지, 잎, 뿌리 부분을 제거합니다.
• 공장으로 운송 후, 균일한 생산량 확보를 위해 직경/두께별로 분류

2. 자르기 및 쪼개기

• 제재: 장대를 30~50cm 길이의 짧은 조각(표준 길이)으로 자릅니다.
• 파편다중 날 분할기를 사용하여 통나무를 길고 얇은 세로형 스트립으로 분할합니다(외부의 녹색 껍질과 내부의 심재 제거).
• 매듭 제거 및 절단매듭을 다듬고, 꼬치에 맞는 지름(표준 꼬치 기준 2.5~5mm)으로 썰어주세요.

3. 성형 (둥근 막대 모양으로 만들기)

• 스트립을 공급하세요 원형 막대 성형기 (계획/역할)
• 대나무 조각을 원하는 직경(일반적으로 2.5mm, 3mm, 4mm, 5mm)의 완벽하게 둥글고 균일한 막대(꼬치용 재료)로 깎습니다.

4. 건조 및 탄화 (품질에 매우 중요)

• 건조: 자연 건조 또는 가마 건조된 블랭크 수분 함량 8~12% (균열, 곰팡이, 뒤틀림 방지)
• • 대나무를 밝은 황갈색/황금색으로 어둡게 합니다.
  • 박테리아/곰팡이를 제거하고, 당/수지를 제거하며, 갈라짐을 줄이고, 내구성을 향상시킵니다.탄화 처리 (선택 사항이지만 기본 사양): 스팀 블랭크 120~150°C 1~2시간 동안

5. 길이에 맞춰 자르기

• 건조/탄화 처리된 블랭크를 표준 ​​길이(15cm, 20cm, 8cm, 25cm, 10cm, 30cm)로 절단해 드립니다. 맞춤 길이도 가능합니다.

6. 광택 작업

• 연마 벨트/휠이 장착된 연마기에 꼬치를 통과시켜 연마합니다.
• 나무 조각, 거스러미, 거친 모서리를 제거하여 매끄럽고 가시 없는 표면(취급/식품에 안전)을 만듭니다.

7. 날카롭게 하는 팁

• 한쪽 끝을 안으로 넣어주세요 자동 팁 연마기
• 날카롭고 뾰족한 끝(고기/채소를 쉽게 찌를 수 있음) 또는 둥근 끝(과일/어린이용)을 만들 수 있습니다.

8. 품질 관리 및 분류

• 균열, 옹이, 불균일한 직경, 파편이 있는지 검사하십시오.
• 불량품은 제외하고, 남은 것은 크기/품질별로 분류합니다.

9. 포장

• 꼬치 묶음 (100개, 200개, 500개입)
• 비닐봉투나 상자에 밀봉하고 길이/지름을 표시하여 배송 준비를 완료하세요.

주요 내용

• 대부분의 생산 과정은 일관성과 속도를 위해 완전 자동화되어 있습니다.
• 화학 물질을 첨가하지 않음 (천연/친환경) – 탄화 공정은 단순히 증기 가열 방식입니다.
• 두꺼운 고기에는 굵은 꼬치(4~5mm)를, 채소나 과일에는 얇은 꼬치(2.5~3mm)를 사용하세요.