竹签是如何制作的？

1. 收获与选育

• 收成 笔直、成熟的竹竿 （避免选择幼嫩、腐烂、多节的竹子）
• 截成2-3米长，去除枝条、叶子和根部。
• 运送至工厂，按直径/厚度分拣，以确保产量一致

2. 切割和分割

• 锯将杆切割成 30-50 厘米长的短段（标准杆坯）
• 分裂使用多刀片劈裂机将钢坯劈成长而薄的垂直条状（去除外层绿色皮和内部髓部）。
• 去除结节和切片：修剪结节，将条状物切成精确的宽度（标准烤串直径为 2.5–5 毫米）。

3.成型（制成圆棒状）

• 将条状物料送入 圆棒成型机 （计划/角色）
• 将竹条削成完美的圆形、均匀的竹签（烤肉串坯料），目标直径为（常用规格为 2.5 毫米、3 毫米、4 毫米、5 毫米）。

4. 干燥和炭化（对质量至关重要）

• 烘干将毛坯风干或窑干。 含水量 8–12% （防止开裂、发霉、变形）
• • 将竹子颜色加深至浅褐色/金色
  • 杀灭细菌/真菌，去除糖分/树脂，减少开裂，提高耐久性碳化（可选但标准）：蒸汽空白处 120–150°C 持续1-2小时

5. 裁剪至所需长度

• 将干燥/碳化坯料切割成标准长度：15厘米（6英寸）、20厘米（8英寸）、25厘米（10英寸）、30厘米（12英寸）——也可定制长度

6. 抛光

• 将烤串放入装有砂带/砂轮的抛光机中进行抛光。
• 去除碎片、毛刺、粗糙边缘 → 光滑无碎片表面（可安全用于操作/食品）

7. 磨刀技巧

• 将一端插入 自动磨尖机
• 可形成尖锐的锥形尖端（易于刺穿肉类/蔬菜）或圆形尖端（适用于水果/儿童）。

8. 质量控制与分拣

• 检查是否有裂缝、节疤、直径不均、碎片。
• 剔除不合格的木棍；按尺寸/质量对剩余木棍进行分级

9. 包装

• 串签（每包100、200、500根）
• 密封于塑料袋/盒中，贴上长度/直径标签，即可发货

要点

• 为了保证生产一致性和速度，大部分生产环节都实现了完全自动化。
• 不添加任何化学物质（天然/环保）——碳化过程仅利用蒸汽加热。
• 较粗的烤串签（4-5毫米）用于串较重的肉类；较细的烤串签（2.5-3毫米）用于串蔬菜/水果。